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上升管

山西万鑫达上升管项目顺利通过验收

我司承接的临汾万鑫达焦化有限责任公司一厂、二厂、三厂4.3m焦炉上升管余热回收替代管式炉项目，2019年9月已全部通过验收，系统运行稳定。一厂焦炉产能60万吨/年，共100孔，其中部分上升管为加热一厂、二厂化产工艺的过热蒸汽、其余为导热油取热后产饱和蒸汽用；目前，一厂的富油流量为60m3/h，富油进口～140℃，富油出口温度均达到～180℃；过热蒸汽焦炉处温度≥350℃；一厂导热油产蒸汽的产量稳定在～2T/h。二厂焦炉产能60万吨/年，一共108孔，均为导热油取热后加热一厂、二厂脱苯用的富油。目前二厂的富油流量为65m3/h. 三厂焦炉产能90万吨/年，共144孔，其中14根为过热蒸汽、130根为导热油取热后加热三厂脱苯用的富油。三厂的富油流量为80m3/h.

2019 - 10 - 08
108孔60万吨焦炭/年上升管余热回收系统

2019 - 04 - 25
110万T/年110孔6m顶装焦炉炉顶上升管荒煤气余热回收

鄂钢焦化厂东区2x55孔6米顶装焦炉上升管荒煤气余热回收系统于2018年5月初开始进入安装调试阶段，至11月22日，110孔全部投入正常运行，目前系统运行平稳，产汽量远远超过设计预期。汽包平均工作压力1.5~1.8MPa（设计压力2.5MPa），系统的饱和蒸汽产量达到18T/h以上，实现了荒煤气热量回收蒸汽品位的提升，产汽压力可以达到2.5 MPa，吨焦回收热量远大于同行业焦炉余热回收。

2019 - 02 - 26
130万T/年两座5.5m捣固焦炉（其中的一座65孔）炉顶

65孔焦炉上升管（4孔干烧，61孔正常），产汽在1.4～2.5MPa间随甲醇工艺产汽压力可调，蒸汽温度稳定在250℃，常温进水的满负荷产汽量≥8.0T/h，除氧进水的满负荷产汽量≥9.0T/h，稳定运行了1.5年，能适应烧炉极端工况。65孔5.5米捣固焦炉导热油产汽装置

2018 - 08 - 16

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